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简述数控机床铸件外部缺陷与质量提升的方法
2024-07-19 08:36  浏览:0
 随着我国经济的发展,与机床需求紧密相关的将进行有规模、有   地调整和改造。在这样的发展趋势下,对机床铸件性能提高的要求。数控机床铸件外部缺陷主要使用铸铁手段   ,要求气密﹑液密的数控机床铸件的渗漏缺陷﹐则采用压入堵漏剂的方法解决。数控机床铸件表面粗糙和凹凸不平一般用悬掛砂轮和高速砂轮磨光精整。针对问题对浇注系统进行改进。由于原设计的浇道为开放式浇道,正对内浇口处的型腔尺寸较小,金属液与型腔瞬间碰撞后呈雾状,粘附于型腔壁上,使随后进入的金属液不能与它熔合而形成冷豆或冷隔缺陷,降低了表面质量。金属液在流动充填过程中,沿着数控机床铸件较长的一端充填时堵塞了溢流槽,影响整副模具的排气,而且在末端没有设置溢流槽和排气槽,使得金属液裹住空气,不能   排气而形成气孔及缩孔,影响数控机床铸件质量。

数控机床铸件配重块的零件尺寸和重量的适应范围很宽,金属种类几乎不受限制,零件在具有一般机械性能的同时,还具有   、   、吸震等综合性能,是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。在机器制造业中用铸铁配重块方法生产的毛坯零件,在数量和吨位上迄今仍是较多的。铸铁配重块生产经常要用的材料有各种金属、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、造型材料等。

数控机床铸件铸造用的原材料的质量要求,金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量影响着机床横梁数控机床铸件,使其产生气孔、孔洞、夹渣、粘砂等缺陷,影响机床横梁数控机床铸件外观质量和内部质量,严重时会使机床横梁数控机床铸件报废。其次就是数控机床铸件的工艺操作,要制定合理的工艺操作规程,提高工人的技术水平,使工艺规程   正确实施。试验平台的工作面上面可以有孔和T型槽,用来固定工件,安装后能   隔离振动,另外试验平台能   控制排出的水油。

为了   或改变数控机床铸件的原始组织﹐内应力﹐数控机床铸件性能﹐防止数控机床铸件变形和破坏﹐数控机床铸件清理后﹐有的需要进行热处理。数控机床铸件热处理一般有淬火﹑退火﹑正火﹑铸态调质﹑人工时效(见时效处理)﹑应力﹑软化和石墨化处理等。例如高锰钢数控机床铸件要求很高的   性和足够的韧性﹐其内部组织应为奥氏体。为此﹐需对数控机床铸件进行淬火处理﹐即将数控机床铸件加热到奥氏体区域使其奥氏体化后﹐淬水激冷﹐使奥氏体来不及转变而保持下来。这一过程也叫水韧处理或固溶处理。修补和表面精整3个方面。有些数控机床铸件在凝固﹑冷却以及热处理过程中產生变形﹐使部分尺寸超差﹐需用矫正的方法修復。矫正主要利用机械力量在室温或温态下进行。当变形量过大时﹐也可以在加热炉内利用铸件自重或外加压重进行高温矫正。

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